audyt technologiczny

Audyt Technologiczny

Wiele przedsiębiorstw z różnych branż zaczyna doceniać nowe, bardziej zaawansowane technologie w procesach przemysłowych. W czasach rosnących kosztów energii, braku wykwalikowanej kadry na rynku pracy, ciągłego dążenia do poprawy jakości produktów i usług, ważne jest wdrożenie udoskonaleń oraz innowacji. Z doświadczenia wiemy, że fabryki w Polsce są ocenie na różnych etapach rozwoju i istotne jest indywidualne dopasowanie dostępnych rozwiązań do aktualnych potrzeb. Jak zatem wdrożyć interesujące nas technologie w procesie produkcji? Na początku musimy zrozumieć działanie pewnych procesów, zjawisk i zidentyfikować wąskie gardła. W tym celu warto je dokładnie zobrazować w postaci schematów lub mapy. Audyt technologiczny jest pierwszym krokiem, który umożliwi nam rozpoczęcie procesu transformacji technologicznej w naszym przedsiębiorstwie. Wynikiem audytu będzie szczegółowy plan, który m.in. graficznie przedstawi nam obecny stan oraz stan po wdrożeniu optymalnych modyfikacji. Dokument będzie zawierał obraz sytuacji i sposób przepływu zamówień, materiałów, informacji przez organizację, a także schemat procesów produkcyjnych i logistycznych.

Zakładane korzyści po wdrożeniu planu transformacji:

WZROST EFEKTYWNOŚCI
LUB PRODUKTYWNOŚCI

OGRANICZENIE KOSZTÓW

WZROST PRZYCHODÓW

WIĘKSZA ELASTYCZNOŚĆ PRODUKCJI

POPRAWA JAKOŚCI
PRODUKTÓW I USŁUG

ULEPSZENIE OBSŁUGI KLIENTA

ZMNIEJSZENIE ZATRUDNIENIA

SKRÓCENIE OKRESU LOGISTYKI

Proces diagnostyczny obejmuje m.in.

Nasz zespół złożony z doświadczonych ekspertów w różnych dziedzinach tj. automatyka, robotyka, mechatronika, systemy zarządzania produkcją, przeprowadzi diagnozę procesów w zakładzie produkcyjnym oraz zarekomenduje optymalne rozwiązania do wdrożenia. W zależności od potrzeb, projekt może obejmować jedną linię produkcyjną lub cały zakład produkcyjny wraz z magazynem.

01 etap

Identyfikację i charakterystykę sposobu realizacji poszczególnych procesów biznesowych przedsiębiorstwa

02 etap

Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa pod kątem możliwego zastosowania rozwiązań z zakresu automatyzacji i robotyzacji

03 etap

Analizę technologiczną procesów produkcyjnych, usługowych i administracyjno-zarządczych przedsiębiorstwa w zakresie oddziaływania na środowisko

04 etap

Analizę infrastruktury informatycznej i narzędzi informatycznych wykorzystywanych w przedsiębiorstwie

05 etap

Analizę dojrzałości cyfrowej oferty produktowej przedsiębiorstwa oraz możliwości wykorzystania procesu automatyzacji i robotyzacji w celu dokonania lub pogłębienia transformacji cyfrowej tej oferty

06 etap

Charakterystykę modelu biznesowego, w szczególności analizę stosowania rozwiązań cyfrowych w relacjach z kluczowymi partnerami

07 etap

Analizę kompetencji cyfrowych kadr oraz struktury organizacyjnej i zarządzania

08 etap

Analizę barier zewnętrznych i wewnętrznych rozwoju przedsiębiorstwa w zakresie wdrażania rozwiązań z zakresu Przemysłu 4.0

Transformacja w kierunku Smart Factory

Po ocenie obecnej sytuacji przygotowujemy rozwiązania, które są konsultowane z przedsiębiorcą. Transformacja może dotyczyć jednego lub wielu obszarów w firmie. W mapie transformacji będą przedstawione istotne informacje dotyczące:

Możliwości użycia technologii Przemysłu 4.0 (w tym rozwiązań z dziedziny automatyki i robotyki) w celu zdobycia przewagi konkurencyjnej, w tym sposób osiągnięcia maksymalizacji korzyści płynących z ich zastosowania dla pracowników;

Rekomendacji wdrożenia nowych maszyn i linii technologicznych, które powinny bezpośrednio wspierać wdrożenie procesu automatyzacji i robotyzacji;

Rekomendacji w zakresie systemów zarządzania produkcją, które wpłyną na usprawnienie procesów w przedsiębiorstwie

Propozycji, które bezpośrednio wpłyną na bezpieczeństwo danych w firmie– cyfrowa integracja podmiotów na hali produkcyjnej oraz z łańcuchem zaopatrzeniowym, działem sprzedaży, inżynierami produktów, system bezpieczeństwa informacji i zarządzania zdarzeniami (Event management),

Wariantów wdrożeń w zakresie cyfryzacji, które wpłyną na optymalizację produkcji z wykorzystaniem bieżących danych o procesach;

Rekomendacji dotyczących cyfryzacji produktów, określenie sposobu kreowania wartości dla klienta, integracji z klientem, personalizacji, propozycji oferty usług jako wartości dodanej produktu, ewentualnie w zakresie design for manufacturing;

Dopasowanej struktury efektywnego łączenia zasobów ludzkich i technologicznych;

Propozycji w zakresie efektywnego zarządzania jakością procesów produkcyjnych i pozaprodukcyjnych;

Nowych możliwości tworzenia i utrzymywania sieci łączności z partnerami w łańcuchu dostaw.

Przykładowe projekty realizowane przez naszych inżynierów:

wdrożenie zaawansowanych systemów zarządzania produkcją

wdrożenie inteligentnej analityki danych (smart data)

automatyzacja magazynu m.in. za pomocą wózków AGV, AMR oraz regałów wysokiego składowania

modyfikacja lub budowa nowej zautomatyzowanej linii produkcyjnej

zaadaptowanie norm dotyczących cyklu życia produktu

wdrożenie rozszerzonej rzeczywistości w procesach logistycznych (AR)

wdrożenie infrastruktury technicznej zapewniającej łączność robotów, maszyn oraz procesów (CPPS)

automatyzacja procesów biznesowych (RPA)

zbieranie informacji na temat materiałów, komponentów do produkcji oraz półproduktów (IoT)

Przeprowadzenie audytu energetycznego wraz z audytem efektywności energetycznej umożliwia wdrożenie w firmie znacznych oszczędności. Ponadto może się przyczynić do lepszego zużycia zasobów, a w wielu przypadkach wpływa na większą efektywność produkcji. Wprowadzenie rekomendowanych modernizacji wpłynie na zmniejszenie kosztów produkcji, a co za tym idzie, firma będzie w lepszej pozycji w stosunku do konkurencji.

Audyt Technologiczny

Audyt Energetyczny

GOZ